Como um equipamento de extrusão comum, a extrusora de parafuso único é usada na indústria de processamento de plástico.
Qual é o princípio e a estrutura?
O seguinte é uma análise do princípio da extrusora de parafuso único da seção de transporte, seção de compressão e seção de medição da extrusora.
A extrusora de parafuso único é geralmente dividida em três seções em termos de comprimento efetivo.O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o tamanho do diâmetro do parafuso, o passo e a profundidade do parafuso.
A extrusora de parafuso único de alta eficiência adota um design geral de dois estágios para fortalecer a função de plastificação para garantir extrusão de alta velocidade, alto desempenho e estável.O design de mistura abrangente de barreira especial garante o efeito de mistura do material, alto cisalhamento e baixa temperatura de fusão e garante extrusão de materiais de medição de baixa temperatura e baixa pressão de alto desempenho.
Conceito e características do projeto: Extrusão de alta velocidade e alto rendimento baseada em alta planicidade e retilinidade.
Princípio da extrusora de parafuso único
Após a porta de alimentação, inicia-se uma rosca que é chamada de seção de transporte e o material não pode ser plastificado aqui, devendo ser pré-aquecido e compactado.No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto.Mais tarde, ficou provado que o material aqui é realmente como o plugue sólido, o que significa que o material aqui é sólido como um plugue depois de ser espremido, desde que a tarefa de transporte seja concluída, essa é a sua função.
Princípio da extrusora de parafuso único: A segunda seção é chamada de seção de compressão.Nesse momento, o volume da ranhura do parafuso é gradativamente reduzido de grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material, sendo aqui comprimida em uma determinada proporção.Isso é chamado de taxa de compressão do parafuso.Também há mudanças entre diferentes máquinas.O material plastificado entrará na terceira etapa após o término da etapa.
Princípio da extrusora de parafuso único: A terceira seção é a seção de medição.O material aqui mantém a temperatura de plastificação, assim como uma bomba dosadora para transportar com precisão e quantidade o material fundido para abastecer o cabeçote da máquina.Neste momento, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente ligeiramente superior.
A extrusora monorosca é usada principalmente para extrusão de PVC macio e duro, polietileno e outros plásticos termoplásticos.Pode processar uma variedade de produtos plásticos, como filmes, tubos, placas, fitas, etc. E também pode ser usado para granulação.
A extrusora de plástico tem design razoável, alta qualidade, boa plastificação, baixo consumo de energia, adota transmissão de engrenagem involuta e tem as características de baixo ruído, operação estável, grande capacidade de rolamento e longa vida útil.
Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.
Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.
Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.
Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.
Parâmetros técnicos gerais
| Nome do Produto | diâmetro do parafuso (milímetros) |
L/D | Potência do motor kW |
saída Torque (NM) |
velocidade do parafuso (r/min) |
Saída máxima (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1,5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
Como um equipamento de extrusão comum, a extrusora de parafuso único é usada na indústria de processamento de plástico.
Qual é o princípio e a estrutura?
O seguinte é uma análise do princípio da extrusora de parafuso único da seção de transporte, seção de compressão e seção de medição da extrusora.
A extrusora de parafuso único é geralmente dividida em três seções em termos de comprimento efetivo.O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o tamanho do diâmetro do parafuso, o passo e a profundidade do parafuso.
A extrusora de parafuso único de alta eficiência adota um design geral de dois estágios para fortalecer a função de plastificação para garantir extrusão de alta velocidade, alto desempenho e estável.O design de mistura abrangente de barreira especial garante o efeito de mistura do material, alto cisalhamento e baixa temperatura de fusão e garante extrusão de materiais de medição de baixa temperatura e baixa pressão de alto desempenho.
Conceito e características do projeto: Extrusão de alta velocidade e alto rendimento baseada em alta planicidade e retilinidade.
Princípio da extrusora de parafuso único
Após a porta de alimentação, inicia-se uma rosca que é chamada de seção de transporte e o material não pode ser plastificado aqui, devendo ser pré-aquecido e compactado.No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto.Mais tarde, ficou provado que o material aqui é realmente como o plugue sólido, o que significa que o material aqui é sólido como um plugue depois de ser espremido, desde que a tarefa de transporte seja concluída, essa é a sua função.
Princípio da extrusora de parafuso único: A segunda seção é chamada de seção de compressão.Nesse momento, o volume da ranhura do parafuso é gradativamente reduzido de grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material, sendo aqui comprimida em uma determinada proporção.Isso é chamado de taxa de compressão do parafuso.Também há mudanças entre diferentes máquinas.O material plastificado entrará na terceira etapa após o término da etapa.
Princípio da extrusora de parafuso único: A terceira seção é a seção de medição.O material aqui mantém a temperatura de plastificação, assim como uma bomba dosadora para transportar com precisão e quantidade o material fundido para abastecer o cabeçote da máquina.Neste momento, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente ligeiramente superior.
A extrusora monorosca é usada principalmente para extrusão de PVC macio e duro, polietileno e outros plásticos termoplásticos.Pode processar uma variedade de produtos plásticos, como filmes, tubos, placas, fitas, etc. E também pode ser usado para granulação.
A extrusora de plástico tem design razoável, alta qualidade, boa plastificação, baixo consumo de energia, adota transmissão de engrenagem involuta e tem as características de baixo ruído, operação estável, grande capacidade de rolamento e longa vida útil.
Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.
Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.
Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.
Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.
Parâmetros técnicos gerais
| Nome do Produto | diâmetro do parafuso (milímetros) |
L/D | Potência do motor kW |
saída Torque (NM) |
velocidade do parafuso (r/min) |
Saída máxima (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1,5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
