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Princípio e aplicação da extrusora de parafuso único

August 20, 2021

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Como um equipamento de extrusão comum, a extrusora de parafuso único é usada na indústria de processamento de plástico.

Qual é o princípio e a estrutura?

O seguinte é uma análise do princípio da extrusora de parafuso único da seção de transporte, seção de compressão e seção de medição da extrusora.

A extrusora de parafuso único é geralmente dividida em três seções em termos de comprimento efetivo.O comprimento efetivo das três seções é determinado de acordo com o tamanho do diâmetro do parafuso, o passo e a profundidade do parafuso.

A extrusora de parafuso único de alta eficiência adota um design geral de dois estágios para fortalecer a função de plastificação para garantir extrusão de alta velocidade, alto desempenho e estável.O design de mistura abrangente de barreira especial garante o efeito de mistura do material, alto cisalhamento e baixa temperatura de fusão e garante extrusão de materiais de medição de baixa temperatura e baixa pressão de alto desempenho.

Conceito e características do projeto: Extrusão de alta velocidade e alto rendimento baseada em alta planicidade e retilinidade.

 

Princípio da extrusora de parafuso único

Após a porta de alimentação, inicia-se uma rosca que é chamada de seção de transporte e o material não pode ser plastificado aqui, devendo ser pré-aquecido e compactado.No passado, a antiga teoria da extrusão acreditava que o material aqui estava solto.Mais tarde, ficou provado que o material aqui é realmente como o plugue sólido, o que significa que o material aqui é sólido como um plugue depois de ser espremido, desde que a tarefa de transporte seja concluída, essa é a sua função.

Princípio da extrusora de parafuso único: A segunda seção é chamada de seção de compressão.Nesse momento, o volume da ranhura do parafuso é gradativamente reduzido de grande, e a temperatura deve atingir o grau de plastificação do material, sendo aqui comprimida em uma determinada proporção.Isso é chamado de taxa de compressão do parafuso.Também há mudanças entre diferentes máquinas.O material plastificado entrará na terceira etapa após o término da etapa.

Princípio da extrusora de parafuso único: A terceira seção é a seção de medição.O material aqui mantém a temperatura de plastificação, assim como uma bomba dosadora para transportar com precisão e quantidade o material fundido para abastecer o cabeçote da máquina.Neste momento, a temperatura não pode ser inferior à temperatura de plastificação, geralmente ligeiramente superior.

A extrusora monorosca é usada principalmente para extrusão de PVC macio e duro, polietileno e outros plásticos termoplásticos.Pode processar uma variedade de produtos plásticos, como filmes, tubos, placas, fitas, etc. E também pode ser usado para granulação.

A extrusora de plástico tem design razoável, alta qualidade, boa plastificação, baixo consumo de energia, adota transmissão de engrenagem involuta e tem as características de baixo ruído, operação estável, grande capacidade de rolamento e longa vida útil.

 

Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.

Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.

Extrusão de tubos: adequado para tubos PP-R, tubos de gás PE, tubos reticulados PEX, tubos compostos de alumínio e plástico, tubos ABS, tubos de PVC, tubos de núcleo de silício HDPE e vários tubos compostos coextrudados.

Extrusão de chapas e chapas: adequado para extrusão de PVC, PET, PS, PP, PC e outros perfis e chapas.Adequado para extrusão de vários outros plásticos, como seda, hastes, etc. Adequado para extrusão de perfis: ajustando a velocidade da extrusora e alterando a estrutura da rosca da extrusora, pode-se aplicar à produção de vários perfis de plástico, como PVC e poliolefinas.Granulação modificada: É adequado para misturar, modificar e melhorar a granulação de vários plásticos.

 

Parâmetros técnicos gerais

Nome do Produto diâmetro do parafuso
(milímetros)
L/D Potência do motor
kW
saída
Torque (NM)
velocidade do parafuso
(r/min)
Saída máxima
(kg/h)
GWS 25/25 25 25:1 1,5 175 100 3.4
GWS 30/25 30 25:1 5.5 410 125 12.5
GWS 45/25 45 25:1 7.5 580 100 20
GWS 45/30A 45 30:1 15 1000 145 40
GWS 45/30C 45 30:1 30 1600 185 120
GWS 65/25 65 25:1 22 1500 100 60
GWS 65/30 65 30:1 30:1 3600 105 80
GWS 65/30 65 30:1 45 4800 120 120
GWS 75/32 75 32:1 90 7200 120 350
GWS 90/25 90 25:1 55 4400 120 150
GWS 90/30 90 30:1 90 9200 94 250
GWS 90/32 90 32:1 160 13000 120 500
GWS 120/25 120 25:1 90 9200 94 350
GWS 120/30 120 30:1 110 16000 94 350
GWS 120/33 120 33:1 250 25000 94 800
GWS 150/25 150 25:1 110 35000 40 320
GWS 150/30 150 30:1 132 36000 50 350
GWS 150/34 150 34:1 315 32000 75 1100
GWS 200/25 200 25:1 160 50000 30 500
GWS 200/30 200 30:1 200 60000 40 550
GWS 200/34 200 34:1 400 55000 75 1500
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