Tipo de Falha | Manifestação Típica |
---|---|
Espessura Desigual | Espessura varia pela largura; centro vs bordas diferentes |
Géis de Superfície/Pontos Pretos | Manchas pretas visíveis, impurezas, clareza reduzida |
Ruptura da Fusão / Fios Estirados | A fusão quebra ou estica excessivamente na matriz |
Bolhas / Rugas | Bolhas, dobras ou texturas onduladas no filme |
Instabilidade de Tensão / Dobras | Enrugamento ou movimento em zigue-zague durante o enrolamento |
Manchas de Gel / Marcas de Fluxo | Manchas pegajosas ou estrias semelhantes a "marcas de rasgo" |
Espessura Desigual
Temperatura da matriz inconsistente ou pressão instável
Plasticização inadequada ou velocidade de tração irregular
Falta de monitoramento de espessura em tempo real e circuito de feedback
Géis de Superfície/Pontos Pretos
Secagem inadequada ou aditivos mal dispersos
Filtros sujos ou contaminação do parafuso
Ruptura da Fusão / Fios Estirados
Temperatura da fusão muito baixa ou flutuação de pressão
Relação de material errada ou velocidade de cisalhamento excessiva
Bolhas / Rugas
Umidade na matéria-prima ou resíduos de agente de expansão
Incompatibilidade da temperatura do rolo de resfriamento ou desequilíbrio da velocidade da linha
Instabilidade de Tensão / Dobras
Feedback de tensão atrasado ou nenhum controle de circuito fechado
Tensão do enrolador não correspondente à espessura/velocidade atual do filme
Manchas de Gel / Marcas de Fluxo
Superaquecimento localizado na matriz ou fluxo de fusão não uniforme
Desempenho de mistura do parafuso ruim ou segregação de material
Instale scanners de espessura online para permitir o ajuste de feedback em tempo real
Use controle de temperatura PID multizona para consistência do fluxo de fusão
Limpe parafusos/cilindros regularmente e substitua os filtros conforme programado
Equilibre a temperatura do rolo de resfriamento e a velocidade da linha para evitar ondulações ou encolhimento
Implemente o controle de tensão em circuito fechado para otimizar as condições de enrolamento
Ative alarmes inteligentes para detectar irregularidades de pressão, temperatura ou tensão
A maioria dos problemas de extrusão de EVA pode ser resolvida através do ajuste cuidadoso da temperatura, tensão, formulação do material e controle da matriz. Escolher equipamentos com monitoramento inteligente e sistemas de circuito fechado—e manter rigorosos padrões operacionais—é fundamental para garantir a produção de filme solar de alta eficiência e estável.
Tipo de Falha | Manifestação Típica |
---|---|
Espessura Desigual | Espessura varia pela largura; centro vs bordas diferentes |
Géis de Superfície/Pontos Pretos | Manchas pretas visíveis, impurezas, clareza reduzida |
Ruptura da Fusão / Fios Estirados | A fusão quebra ou estica excessivamente na matriz |
Bolhas / Rugas | Bolhas, dobras ou texturas onduladas no filme |
Instabilidade de Tensão / Dobras | Enrugamento ou movimento em zigue-zague durante o enrolamento |
Manchas de Gel / Marcas de Fluxo | Manchas pegajosas ou estrias semelhantes a "marcas de rasgo" |
Espessura Desigual
Temperatura da matriz inconsistente ou pressão instável
Plasticização inadequada ou velocidade de tração irregular
Falta de monitoramento de espessura em tempo real e circuito de feedback
Géis de Superfície/Pontos Pretos
Secagem inadequada ou aditivos mal dispersos
Filtros sujos ou contaminação do parafuso
Ruptura da Fusão / Fios Estirados
Temperatura da fusão muito baixa ou flutuação de pressão
Relação de material errada ou velocidade de cisalhamento excessiva
Bolhas / Rugas
Umidade na matéria-prima ou resíduos de agente de expansão
Incompatibilidade da temperatura do rolo de resfriamento ou desequilíbrio da velocidade da linha
Instabilidade de Tensão / Dobras
Feedback de tensão atrasado ou nenhum controle de circuito fechado
Tensão do enrolador não correspondente à espessura/velocidade atual do filme
Manchas de Gel / Marcas de Fluxo
Superaquecimento localizado na matriz ou fluxo de fusão não uniforme
Desempenho de mistura do parafuso ruim ou segregação de material
Instale scanners de espessura online para permitir o ajuste de feedback em tempo real
Use controle de temperatura PID multizona para consistência do fluxo de fusão
Limpe parafusos/cilindros regularmente e substitua os filtros conforme programado
Equilibre a temperatura do rolo de resfriamento e a velocidade da linha para evitar ondulações ou encolhimento
Implemente o controle de tensão em circuito fechado para otimizar as condições de enrolamento
Ative alarmes inteligentes para detectar irregularidades de pressão, temperatura ou tensão
A maioria dos problemas de extrusão de EVA pode ser resolvida através do ajuste cuidadoso da temperatura, tensão, formulação do material e controle da matriz. Escolher equipamentos com monitoramento inteligente e sistemas de circuito fechado—e manter rigorosos padrões operacionais—é fundamental para garantir a produção de filme solar de alta eficiência e estável.