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GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE

GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE

2026-08-14

A película de embalagem EVA POE EPE é utilizada principalmente para encapsular células solares. A película solar EVA/POE/EPE, em termos de adesão e durabilidade, tem características ópticas superiores;é cada vez mais utilizado no módulo de célula elétrica e muitos produtos ópticosA.GWELL desenvolveu um novo tipo de linha de extrusão de filme solar EVA/POE/EPE, com alta potência, por coextrusão de um ou dois extrusores, velocidade de linha 2x13m/min e enrolador automático.As máquinas são exportadas para a América., Índia, Turquia e Tailândia.

 

últimas notícias da empresa sobre GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE  0últimas notícias da empresa sobre GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE  1

Perfil da empresa GWELL Machinery e introdução do produto

 


Perfil da empresa

GWELL Machinery Co., Ltd.É uma empresa nacional de alta tecnologia especializada no fabrico de equipamentos de formação plana para materiais poliméricos.A GWELL experimentou um rápido desenvolvimento e agora possui três bases de produção e um escritório em Xangai:

·Base de fabrico: Localizado na cidade de Taicang, Suzhou; distrito de Chongchuan, Nantong; e distrito de Dafeng, Yancheng.

·Equipamento: Equipado com mais de 300 máquinas de processamento, incluindo centros de usinagem de pórtico, centros de usinagem de precisão, máquinas de formação a laser e tornos CNC.

·Capacidade de produção: Capacidade para produzir anualmente 1000 conjuntos de equipamentos de formação plana.

·Alcance de mercado: Os produtos são exportados para os EUA, Alemanha, Japão, Coreia do Sul, Rússia, Espanha, Turquia, Indonésia, Índia, América do Sul e outros países e regiões.

Linha de produção de filmes EVA/POE/EPE

A linha de produção de películas fotovoltaicas EVA/POE/EPE da GWELL detém uma quota de mercado global de 70-80%.Formar um sistema de produção maduro, e fornecendo serviços abrangentes, desde a aquisição de matérias-primas, consulta de fórmulas, correspondência de equipamentos auxiliares até depuração e formação de processos.

Liderança no mercado

A GWELL mantém uma quota de mercado superior a 80% no sector dos equipamentos de filme fotovoltaico EVA.alcançar níveis elevados de rendimento do produto e de automação amplamente reconhecidos pelas principais empresasAproveitando as suas vantagens em termos de escala e recursos,A GWELL não se destaca apenas no desenvolvimento de equipamentos, mas também tem uma profunda compreensão dos fornecedores a montante e dos clientes a jusante na indústria de películas fotovoltaicas.

 


Características e vantagens do equipamento

Sistema de extrusão

·Caixa de velocidades de alto binário: Fornece um forte suporte de potência, garantindo uma extrusão eficiente e estável.

·Projeto eficiente de parafusos: Otimiza o processo de plastificação, assegurando a fusão uniforme dos materiais, particularmente adequado para materiais EVA sensíveis à temperatura.

·Sistema de arrefecimento de água circulante de temperatura constante: Assegura que a diferença de temperatura entre o parafuso e o cano é de ± 1 °C, resolvendo problemas de plastificação EVA e não-crossslinking.

Mudança de tela

·Mudança de Ecrã de Tipo de Placa: Filtra eficientemente as impurezas, reduz os tempos de inatividade e o desperdício de materiais, melhora a continuidade e a eficiência da produção.

Bomba de fusão

·Controle de pressão de alta precisão: Assegura que a flutuação de pressão após a bomba é de ± 0,1 MPa, garantindo uma espessura uniforme do filme.

·Sensores de detecção de pressão: resposta rápida e detecção precisa, garantindo uma espessura longitudinal consistente.

T-Morte.

·T-Die manual e automática: Selecionados de acordo com a procura, garantindo a uniformidade e a precisão das bordas transversais do filme.

Calendário

·Rolos de alta resistência: Precisão de flutuação de temperatura ≤ ± 1 grau, garantindo a qualidade do filme.

·Embrassado de dois lados: Impede que a película se aplique aos rolos, melhorando a qualidade da superfície.

Sistema de arrefecimento

·Rolamentos de arrefecimento especiais e cama de alívio de tensão: Assegura uma operação suave do filme e uma formação completa, mantendo o encolhimento abaixo de 3%.

·Suporte de arrefecimento: Concebido com precisão para resfriar eficazmente o filme, evitando a deformação ou encolhimento.

Escaneador de espessura

·Ajuste de feedback em tempo real: Usado em conjunto com o T-Die automático para reduzir os custos de mão-de-obra e garantir espessura constante do produto.

Cortador

·Corte de alta precisão: Assegura um corte de filme limpo sem borbulhas.

Sistema de retirada

·Rolhas de borracha nitrílica de elevada resistência ao desgaste: Garante uma tração estável e uma elevada qualidade da superfície.

·Controle por servo independente: Assegura um processo de tracção estável e fiável.

Rebocador

·Controle de micro tensão: Assegura um enrolamento lateral suave, reduzindo a tensão interna.

·Corte automático de relaxamento: Melhora a eficiência operacional, reduz o desperdício de materiais.

Sistema de controlo automatizado

·Sistema de controlo PLC: Realiza controlo de linha totalmente automatizado, fácil de operar, economiza mão de obra.

·Sistema de controlo da qualidade em linha: Assegura uma qualidade constante para cada lote de produtos.

 


Vantagens da estrutura de coextrusão de três camadas

Benefícios da estrutura de coextrusão de três camadas

·Optimização do desempenho: Combina as vantagens do EVA e do POE, explorando plenamente as propriedades de cada material para obter o máximo de desempenho.

·Estabilidade estrutural: A camada POE do meio oferece excelente resistência a intempéries e UV, enquanto as camadas EVA de ambos os lados oferecem alta transparência e adesão,assegurando a estabilidade e a durabilidade globais do filme.

·Economia de custos: Através de uma combinação razoável de materiais, é reduzida a utilização de materiais de alto custo, reduzindo os custos globais de produção.

Vantagens da EVA

·Melhor adesão: O EVA tem uma melhor adesão do que o POE, ligando estreitamente várias interfaces, garantindo uma encapsulamento fiável dos componentes.

·Alta transparência: A camada EVA oferece um excelente desempenho óptico, adequado para encapsulamento de células solares e outras aplicações.

·Baixo Custo: O EVA é mais barato que o POE, e o uso do EVA como camada externa pode reduzir efetivamente os custos de produção, mantendo um alto desempenho.

Vantagens do POE

·Excelente resistência ao clima: O POE tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, permanecendo estável em ambientes extremos.

·Resistência ao envelhecimento UV: A estrutura molecular do POE carece de ligações duplas insaturadas, o que lhe confere uma excelente resistência ao envelhecimento UV, prolongando a vida útil do produto.

·Baixa taxa de transmissão do vapor de água: O POE garante a segurança e a estabilidade a longo prazo dos componentes encapsulados em ambientes de alta umidade.

Vantagens gerais da película EPE

·Combinação de alto desempenho e baixo custo: As camadas EVA proporcionam excelente adesão e transparência, enquanto a camada média POE oferece resistência a intempéries e resistência aos raios UV, alcançando um equilíbrio de alto desempenho e baixo custo.

·Versatilidade: Adequado para encapsulamento de células solares, materiais de construção e vários outros campos, satisfazendo diversas necessidades de aplicação.

·Durabilidade e Confiabilidade: Combinando as vantagens do EVA e do POE, a película EPE oferece boa durabilidade e fiabilidade, mantendo um desempenho estável em ambientes de alta temperatura, alta umidade e fortes UV.

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Desafios e inovações do equipamento

Desafios de controle de temperatura

·Controle de temperatura de alta precisão: Para os materiais EVA sensíveis à temperatura, um projeto especial de parafuso e um sistema de refrigeração de água circulante a temperatura constante garantem a plastificação completa sem sobre-plastificação local.

Desafios para controlar a contração

·Dispositivo de alivio do stress: Elimina eficazmente o stress residual gerado durante a produção de filme, controlando o encolhimento dentro de 2%, melhorando a estabilidade e o rendimento do produto.

Operação automatizada

·Sistema de controlo PLC: Realiza a operação de linha totalmente automatizada, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência da produção.

·Sistema de filtragem eficiente: O projeto otimizado de uma câmara de câmara reduz o desperdício de material, melhora a continuidade e a eficiência da produção.

Disposição do mercado

·Disposição do mercado mundial: Os equipamentos são exportados para vários países, alcançando uma elevada quota de mercado e um desempenho estável e fiável.

 


Configuração técnica detalhada

Fornecimento elétrico

·Voltagem: 380V / 3P ((Índia:415V / 3P)

·Frequência50 Hz

·Flutuação de tensão: ≤ ± 15%

·Flutuação de frequência: ±1,5 Hz

Fornecimento de água de arrefecimento

·Temperatura máxima de abastecimento de água: 7-20°C

·Pressão do abastecimento de água: 4-6bar

·Flutuação de pressão: ±0,5 bar

·Pressão média de retorno da água: 1,5 bar

·Volume de água circulante: 35-40 m3/h

Fornecimento de ar comprimido

·Fonte de ar limpo: Livre de óleo, água e pó

·Pressão do ar de alimentação¢7bar

·Flutuação de pressão: ± 1%

·Volume do ar: 1 m3/h

Parâmetros principais do equipamento

·Extrusor: GWS180/35 extrusora de parafuso único, capacidade máxima de extrusão de 350-550 kg.

·Largura máxima do produto: Determinado pela largura do molde e do rolo.

·Espessura do produto: 0,4-1 mm.

·Velocidade da linha de projeto mecânico: 18 m/min (máximo), velocidade normal de produção EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Componentes da linha de produção

GWS180/35 Extrusora de parafuso único (2 unidades)

Equipado com plataforma de aço e tanque de água, parafuso nitrado + cromado, material 38CrMoAlA, diâmetro do parafuso 180mm, velocidade máxima de 30 rpm, relação L/D 35:1, a potência total de aquecimento é de cerca de 60 kW.

Mudança de ecrã de placa personalizada (2 conjuntos)

Inclui estação hidráulica.

Bomba de medição de fusão (2 conjuntos)

Com refrigeração por água e sistema de controlo.

Conexão do canal de fluxo (2 conjuntos)

Conexão completa da extrusora, do trocador de tela, da bomba de medição de fusão e do molde.

Distribuidor (1 conjunto)

Projeto razoável, canal de fluxo cromado, largura do lábio moldeado conforme exigência do cliente.

Máquina de fundição de filme (1 unidade)

Design de rolos patenteado, canal de fluxo interno, alta eficiência de arrefecimento.

Repositório de refrigeração (1 conjunto)

Especificações dos rolos de alumínio Φ100 × 3000 mm, tratamento endurecido.

Conjunto de rolos de arrefecimento (1 unidade)

Sistema de refrigeração a água de três rolos, especificações de rolos Ф570mm × 3000mm.

Dispositivo de recorte e corte de bordas (1 conjunto)

Cortar com uma faca rotativa, corte de bordas ajustável.

Eliminador estático (3 conjuntos)

Duplo lado, instalado no rack de arrefecimento e na máquina de enrolar.

Máquina de retirada (1 conjunto)

Especificações: Ф200×3000 mm, equipado com servomotor Inovance.

Centrais de atrito (2 unidades)

Sistema automático de corte e enrolamento, sistema de controlo de enrolamento.

Sistema de controlo elétrico completo (1 conjunto)

Software do sistema de controlo da linha de produção de extrusão de folhas e películas GWELL V1.0.

Dispositivo de retirada e transporte de material de borda (1 unidade)

Inclui o dispositivo de retirada e transporte de material de borda.

Alimentação a vácuo (2 unidades)

Capacidade de alimentação 1000 kg/h.

 

EVA/POE Linhas de filme Características de desempenho

·Projeto da secção de extrusão: Parafuso único de grande diâmetro, refrigeração por água circulante, resolve os problemas de não plastificação e não ligação cruzada do EVA.

·Secção de rolos: Reboco de dois lados, resolve problemas de aderência do filme aos rolos, padrões de reboque personalizáveis.

·Seção de arrefecimento: rolos de arrefecimento e leito de alívio de tensões, assegura um encolhimento inferior a 3%.

·Sistema de controlo: Controle automático completo por PLC, ecrã táctil HMI integrado.

·Monitorização da qualidade: Sistema de controlo de monitorização da qualidade em linha.

·Sistema de enrolamento: Micro girador de tensão, velocidade da linha até 18 m/min, variação mínima da tensão.

 


Aplicações de filmes fotovoltaicos

Película EVA transparente e branca

Os módulos de vidro

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GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE

GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE

A película de embalagem EVA POE EPE é utilizada principalmente para encapsular células solares. A película solar EVA/POE/EPE, em termos de adesão e durabilidade, tem características ópticas superiores;é cada vez mais utilizado no módulo de célula elétrica e muitos produtos ópticosA.GWELL desenvolveu um novo tipo de linha de extrusão de filme solar EVA/POE/EPE, com alta potência, por coextrusão de um ou dois extrusores, velocidade de linha 2x13m/min e enrolador automático.As máquinas são exportadas para a América., Índia, Turquia e Tailândia.

 

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Perfil da empresa GWELL Machinery e introdução do produto

 


Perfil da empresa

GWELL Machinery Co., Ltd.É uma empresa nacional de alta tecnologia especializada no fabrico de equipamentos de formação plana para materiais poliméricos.A GWELL experimentou um rápido desenvolvimento e agora possui três bases de produção e um escritório em Xangai:

·Base de fabrico: Localizado na cidade de Taicang, Suzhou; distrito de Chongchuan, Nantong; e distrito de Dafeng, Yancheng.

·Equipamento: Equipado com mais de 300 máquinas de processamento, incluindo centros de usinagem de pórtico, centros de usinagem de precisão, máquinas de formação a laser e tornos CNC.

·Capacidade de produção: Capacidade para produzir anualmente 1000 conjuntos de equipamentos de formação plana.

·Alcance de mercado: Os produtos são exportados para os EUA, Alemanha, Japão, Coreia do Sul, Rússia, Espanha, Turquia, Indonésia, Índia, América do Sul e outros países e regiões.

Linha de produção de filmes EVA/POE/EPE

A linha de produção de películas fotovoltaicas EVA/POE/EPE da GWELL detém uma quota de mercado global de 70-80%.Formar um sistema de produção maduro, e fornecendo serviços abrangentes, desde a aquisição de matérias-primas, consulta de fórmulas, correspondência de equipamentos auxiliares até depuração e formação de processos.

Liderança no mercado

A GWELL mantém uma quota de mercado superior a 80% no sector dos equipamentos de filme fotovoltaico EVA.alcançar níveis elevados de rendimento do produto e de automação amplamente reconhecidos pelas principais empresasAproveitando as suas vantagens em termos de escala e recursos,A GWELL não se destaca apenas no desenvolvimento de equipamentos, mas também tem uma profunda compreensão dos fornecedores a montante e dos clientes a jusante na indústria de películas fotovoltaicas.

 


Características e vantagens do equipamento

Sistema de extrusão

·Caixa de velocidades de alto binário: Fornece um forte suporte de potência, garantindo uma extrusão eficiente e estável.

·Projeto eficiente de parafusos: Otimiza o processo de plastificação, assegurando a fusão uniforme dos materiais, particularmente adequado para materiais EVA sensíveis à temperatura.

·Sistema de arrefecimento de água circulante de temperatura constante: Assegura que a diferença de temperatura entre o parafuso e o cano é de ± 1 °C, resolvendo problemas de plastificação EVA e não-crossslinking.

Mudança de tela

·Mudança de Ecrã de Tipo de Placa: Filtra eficientemente as impurezas, reduz os tempos de inatividade e o desperdício de materiais, melhora a continuidade e a eficiência da produção.

Bomba de fusão

·Controle de pressão de alta precisão: Assegura que a flutuação de pressão após a bomba é de ± 0,1 MPa, garantindo uma espessura uniforme do filme.

·Sensores de detecção de pressão: resposta rápida e detecção precisa, garantindo uma espessura longitudinal consistente.

T-Morte.

·T-Die manual e automática: Selecionados de acordo com a procura, garantindo a uniformidade e a precisão das bordas transversais do filme.

Calendário

·Rolos de alta resistência: Precisão de flutuação de temperatura ≤ ± 1 grau, garantindo a qualidade do filme.

·Embrassado de dois lados: Impede que a película se aplique aos rolos, melhorando a qualidade da superfície.

Sistema de arrefecimento

·Rolamentos de arrefecimento especiais e cama de alívio de tensão: Assegura uma operação suave do filme e uma formação completa, mantendo o encolhimento abaixo de 3%.

·Suporte de arrefecimento: Concebido com precisão para resfriar eficazmente o filme, evitando a deformação ou encolhimento.

Escaneador de espessura

·Ajuste de feedback em tempo real: Usado em conjunto com o T-Die automático para reduzir os custos de mão-de-obra e garantir espessura constante do produto.

Cortador

·Corte de alta precisão: Assegura um corte de filme limpo sem borbulhas.

Sistema de retirada

·Rolhas de borracha nitrílica de elevada resistência ao desgaste: Garante uma tração estável e uma elevada qualidade da superfície.

·Controle por servo independente: Assegura um processo de tracção estável e fiável.

Rebocador

·Controle de micro tensão: Assegura um enrolamento lateral suave, reduzindo a tensão interna.

·Corte automático de relaxamento: Melhora a eficiência operacional, reduz o desperdício de materiais.

Sistema de controlo automatizado

·Sistema de controlo PLC: Realiza controlo de linha totalmente automatizado, fácil de operar, economiza mão de obra.

·Sistema de controlo da qualidade em linha: Assegura uma qualidade constante para cada lote de produtos.

 


Vantagens da estrutura de coextrusão de três camadas

Benefícios da estrutura de coextrusão de três camadas

·Optimização do desempenho: Combina as vantagens do EVA e do POE, explorando plenamente as propriedades de cada material para obter o máximo de desempenho.

·Estabilidade estrutural: A camada POE do meio oferece excelente resistência a intempéries e UV, enquanto as camadas EVA de ambos os lados oferecem alta transparência e adesão,assegurando a estabilidade e a durabilidade globais do filme.

·Economia de custos: Através de uma combinação razoável de materiais, é reduzida a utilização de materiais de alto custo, reduzindo os custos globais de produção.

Vantagens da EVA

·Melhor adesão: O EVA tem uma melhor adesão do que o POE, ligando estreitamente várias interfaces, garantindo uma encapsulamento fiável dos componentes.

·Alta transparência: A camada EVA oferece um excelente desempenho óptico, adequado para encapsulamento de células solares e outras aplicações.

·Baixo Custo: O EVA é mais barato que o POE, e o uso do EVA como camada externa pode reduzir efetivamente os custos de produção, mantendo um alto desempenho.

Vantagens do POE

·Excelente resistência ao clima: O POE tem boa resistência a altas e baixas temperaturas, permanecendo estável em ambientes extremos.

·Resistência ao envelhecimento UV: A estrutura molecular do POE carece de ligações duplas insaturadas, o que lhe confere uma excelente resistência ao envelhecimento UV, prolongando a vida útil do produto.

·Baixa taxa de transmissão do vapor de água: O POE garante a segurança e a estabilidade a longo prazo dos componentes encapsulados em ambientes de alta umidade.

Vantagens gerais da película EPE

·Combinação de alto desempenho e baixo custo: As camadas EVA proporcionam excelente adesão e transparência, enquanto a camada média POE oferece resistência a intempéries e resistência aos raios UV, alcançando um equilíbrio de alto desempenho e baixo custo.

·Versatilidade: Adequado para encapsulamento de células solares, materiais de construção e vários outros campos, satisfazendo diversas necessidades de aplicação.

·Durabilidade e Confiabilidade: Combinando as vantagens do EVA e do POE, a película EPE oferece boa durabilidade e fiabilidade, mantendo um desempenho estável em ambientes de alta temperatura, alta umidade e fortes UV.

últimas notícias da empresa sobre GWELL --- Introdução à produção de filme de encapsulamento de módulo solar EVA/POE/EPE  2


Desafios e inovações do equipamento

Desafios de controle de temperatura

·Controle de temperatura de alta precisão: Para os materiais EVA sensíveis à temperatura, um projeto especial de parafuso e um sistema de refrigeração de água circulante a temperatura constante garantem a plastificação completa sem sobre-plastificação local.

Desafios para controlar a contração

·Dispositivo de alivio do stress: Elimina eficazmente o stress residual gerado durante a produção de filme, controlando o encolhimento dentro de 2%, melhorando a estabilidade e o rendimento do produto.

Operação automatizada

·Sistema de controlo PLC: Realiza a operação de linha totalmente automatizada, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência da produção.

·Sistema de filtragem eficiente: O projeto otimizado de uma câmara de câmara reduz o desperdício de material, melhora a continuidade e a eficiência da produção.

Disposição do mercado

·Disposição do mercado mundial: Os equipamentos são exportados para vários países, alcançando uma elevada quota de mercado e um desempenho estável e fiável.

 


Configuração técnica detalhada

Fornecimento elétrico

·Voltagem: 380V / 3P ((Índia:415V / 3P)

·Frequência50 Hz

·Flutuação de tensão: ≤ ± 15%

·Flutuação de frequência: ±1,5 Hz

Fornecimento de água de arrefecimento

·Temperatura máxima de abastecimento de água: 7-20°C

·Pressão do abastecimento de água: 4-6bar

·Flutuação de pressão: ±0,5 bar

·Pressão média de retorno da água: 1,5 bar

·Volume de água circulante: 35-40 m3/h

Fornecimento de ar comprimido

·Fonte de ar limpo: Livre de óleo, água e pó

·Pressão do ar de alimentação¢7bar

·Flutuação de pressão: ± 1%

·Volume do ar: 1 m3/h

Parâmetros principais do equipamento

·Extrusor: GWS180/35 extrusora de parafuso único, capacidade máxima de extrusão de 350-550 kg.

·Largura máxima do produto: Determinado pela largura do molde e do rolo.

·Espessura do produto: 0,4-1 mm.

·Velocidade da linha de projeto mecânico: 18 m/min (máximo), velocidade normal de produção EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Componentes da linha de produção

GWS180/35 Extrusora de parafuso único (2 unidades)

Equipado com plataforma de aço e tanque de água, parafuso nitrado + cromado, material 38CrMoAlA, diâmetro do parafuso 180mm, velocidade máxima de 30 rpm, relação L/D 35:1, a potência total de aquecimento é de cerca de 60 kW.

Mudança de ecrã de placa personalizada (2 conjuntos)

Inclui estação hidráulica.

Bomba de medição de fusão (2 conjuntos)

Com refrigeração por água e sistema de controlo.

Conexão do canal de fluxo (2 conjuntos)

Conexão completa da extrusora, do trocador de tela, da bomba de medição de fusão e do molde.

Distribuidor (1 conjunto)

Projeto razoável, canal de fluxo cromado, largura do lábio moldeado conforme exigência do cliente.

Máquina de fundição de filme (1 unidade)

Design de rolos patenteado, canal de fluxo interno, alta eficiência de arrefecimento.

Repositório de refrigeração (1 conjunto)

Especificações dos rolos de alumínio Φ100 × 3000 mm, tratamento endurecido.

Conjunto de rolos de arrefecimento (1 unidade)

Sistema de refrigeração a água de três rolos, especificações de rolos Ф570mm × 3000mm.

Dispositivo de recorte e corte de bordas (1 conjunto)

Cortar com uma faca rotativa, corte de bordas ajustável.

Eliminador estático (3 conjuntos)

Duplo lado, instalado no rack de arrefecimento e na máquina de enrolar.

Máquina de retirada (1 conjunto)

Especificações: Ф200×3000 mm, equipado com servomotor Inovance.

Centrais de atrito (2 unidades)

Sistema automático de corte e enrolamento, sistema de controlo de enrolamento.

Sistema de controlo elétrico completo (1 conjunto)

Software do sistema de controlo da linha de produção de extrusão de folhas e películas GWELL V1.0.

Dispositivo de retirada e transporte de material de borda (1 unidade)

Inclui o dispositivo de retirada e transporte de material de borda.

Alimentação a vácuo (2 unidades)

Capacidade de alimentação 1000 kg/h.

 

EVA/POE Linhas de filme Características de desempenho

·Projeto da secção de extrusão: Parafuso único de grande diâmetro, refrigeração por água circulante, resolve os problemas de não plastificação e não ligação cruzada do EVA.

·Secção de rolos: Reboco de dois lados, resolve problemas de aderência do filme aos rolos, padrões de reboque personalizáveis.

·Seção de arrefecimento: rolos de arrefecimento e leito de alívio de tensões, assegura um encolhimento inferior a 3%.

·Sistema de controlo: Controle automático completo por PLC, ecrã táctil HMI integrado.

·Monitorização da qualidade: Sistema de controlo de monitorização da qualidade em linha.

·Sistema de enrolamento: Micro girador de tensão, velocidade da linha até 18 m/min, variação mínima da tensão.

 


Aplicações de filmes fotovoltaicos

Película EVA transparente e branca

Os módulos de vidro