EXPERIÊNCIA DE GWELL-Qual é a solução para a folha de PET ficar amarela quando extrudido produção

O amarelamento das folhas de PET durante a produção de extrusão é um problema comum influenciado por múltiplos factores no processo de fabrico.Aqui estão as principais causas e soluções:

1. ** Controle das condições de secagem **
O PET é altamente sensível à umidade e ao calor, e a secagem inadequada pode levar à hidrólise ou à degradação térmica, que causam amarelamento:
- **Temperatura/tempo de secagem excessivos**: A exposição prolongada a altas temperaturas (acima de 160°C) ou a longas durações de secagem podem degradar o PET.Reduzir a temperatura de secagem para **140~160°C** e limitar o tempo de secagem para **4~6 horas** .
- **Seca inadequada**: A secagem inadequada deixa umidade no PET, levando à hidrólise.
- ** Monitorizar peneiras moleculares **: substituir peneiras envelhecidas se o secador não conseguir manter uma humidade baixa.

2. ** Optimização da temperatura de fusão **
As altas temperaturas de fusão durante a extrusão aceleram a decomposição do PET, liberando compostos voláteis (por exemplo, acetaldeído) que causam amarelamento:
- Manter a temperatura de fusão **<280°C** para evitar a degradação térmica. Ajustar as zonas da extrusora (por exemplo, zona traseira: 240°C-260°C, zona da matriz: 255°C-265°C).
- Utilize um projeto de parafuso de barreira para reduzir o calor do corte e garantir a fusão uniforme.

3. **Utilize estabilizadores ou masterbatches antiamarelamento**
Os aditivos podem atenuar a degradação térmica e oxidativa:
- Incorporar estabilizadores UV ou agentes anti-hidrólise para melhorar a estabilidade térmica.
- Aplicar ** agentes de clareamento fluorescentes ** (por exemplo, Zhongshan Beihua's XH-202 masterbatch) para neutralizar tons amarelos e melhorar a clareza.

4. **Prevenção da contaminação e dos materiais decompostos**
Os resíduos de PET degradado ou impurezas podem desencadear reacções em cadeia:
- Substitua regularmente os filtros obstruídos ou quebrados para remover as partículas carbonizadas.
- Limpa bem os barris da extrusora para eliminar o PET decomposto.

### 5. ** Ajustar arrefecimento e calendário **
O resfriamento rápido evita a descoloração induzida pela cristalização:
- Mantenha uma distância curta (8-10 cm) entre a matriz e os rolos do calendário para minimizar a exposição ao calor.
- Ajustar as temperaturas dos rolos do calendário a **40~60°C** (rolos superiores/inferiores) e assegurar um controlo de velocidade sincronizado para reduzir os defeitos induzidos por tensões.

Resumo dos parâmetros críticos:
Factor. Faixa Óptima/Recomendação. Fonte.
Não, não, não, não.
Temperatura de secagem: 140 x 160 °C.
O conteúdo de umidade é <0,005%
Temperatura de fusão.
A diferença entre os rolos do calendário é de 8 a 10 centímetros.
♪ Filtro de tela ♪ Substituição regular (por exemplo, 100×200 malhas)

Para obter mais informações, consulte as orientações técnicas das páginas 6, 7, 9,e 11.