Linha de extrusão de filmes solares EVA/POE de produção de painéis solares EVA

Linha de extrusão de película solar EVA/POE

Uma linha de extrusão de filme EVA/POE é um sistema industrial especializado projetado para produzir folhas contínuas de filme EVA pela fusão e formação de resina EVA através da extrusão.As películas EVA são amplamente utilizadas em aplicações como a encapsulamento fotovoltaico (PV)., embalagens, agricultura, calçados e laminados devido à sua flexibilidade, transparência, resistência a impactos e excelentes propriedades de vedação térmica.

Componentes-chave da linha de extrusão

- Não.

• 1, Sistema de manipulação de matérias-primas

Armazenam e alimentam pellets de EVA (muitas vezes misturados com aditivos como agentes de ligação cruzada, antioxidantes ou preenchimentos) no processo de extrusão.

Pode incluir secadores para remover a umidade dos pellets, garantindo a qualidade do produto.

• 2, Extrução

O componente central onde os grânulos de EVA são derretidos e homogeneizados a temperaturas controladas (normalmente 150 ∼ 220 °C).

Equipado com um transportador de parafuso para transportar e derreter o material, e um sistema de aquecimento/refrigeração para manter a viscosidade óptima da fusão.

• 3Mudança de tela.

O trocador de tela é usado para filtrar partículas estranhas e impurezas quando o material plastificado flui através da tela do filtro.Haverá cantos mortosQuando é reiniciado pela segunda vez e extrudido do molde, as linhas cristalinas aparecerão.

• 4, bomba de fusão

Uma bomba de engrenagem que estabiliza o fluxo de EVA fundido para a matriz, garantindo pressão e espessura uniformes no filme.

• 5Morre.

Forma o EVA fundido num filme plano e contínuo, forçando o derretimento através de uma fenda retangular.

Os lábios ajustáveis permitem a personalização da largura e espessura do filme (variando de mícrons a milímetros).

• 6, Sistema de arrefecimento

Rolamentos de refrigeração/calendário: arrefece rapidamente o filme fundido para solidificá-lo, melhorando a suavidade da superfície e a estabilidade dimensional.

Air Knife/Quench Tank: Opcional para aplicações específicas, proporcionando um tratamento adicional de arrefecimento ou superfície.

• 7, Sistema de corte e reciclagem de bordas

Cortar o excesso de material das bordas do filme e reciclar os recortes de volta para o processo de extrusão para eficiência.

• 8Escaner de espessura

O scanner de espessura pode ser usado para medir a espessura do filme fundido on-line e produzi-lo na forma de um sinal elétrico.Este sinal elétrico é enviado para o ecrã e para o sistema de controlo automático da espessura para obter o controlo automático da espessura do filme.

• 9, Unidade de descolagem

Utiliza rolos a motor para puxar o filme a uma velocidade controlada, garantindo uma tensão constante e evitando alongamento ou flacidez.

• 10, Sistema de enrolamento

Enrola a película fina em núcleos em rolos limpos e com tensão controlada, prontos para armazenamento ou posterior processamento.

• 11Painel de controlo e automação

Integra PLC (Programmable Logic Controller) ou sistemas de computador para monitorar e ajustar parâmetros como temperatura, velocidade e pressão em tempo real, garantindo precisão e consistência.

Processo de trabalho

Preparação do material:Os grânulos EVA e os aditivos são misturados e secados para remover a umidade.

Extrusão:A mistura é introduzida na extrusora, onde derrete e forma uma fusão homogénea.

Extrusão a moagem:A fusão é forçada através da cabeça da matriz para formar um filme plano.

Refrigeração e solidificação:O filme é resfriado em rolos de refrigeração ou através de amortecimento ar/líquido para definir a sua estrutura.

Tração e corte:A película é puxada por rolos, cortada até a largura desejada e o excesso de material é reciclado.

Revestimento:O filme acabado é enrolado em rolos, com verificações de qualidade (espessura, defeitos de superfície, tensão) realizadas durante o processo.

Parâmetros técnicos:

Aplicações:

• Energia solar

Encapsulamento de módulos fotovoltaicos (certificado UL 1703)

Desempenho anti-PID para estabilidade a longo prazo (> 25 anos)

• Construção & Construção

Paredes cortinas de vidro de alta transparência (transmissão da luz visível ≥92%)

Películas funcionais de proteção com resistência aos raios UV (3000 horas ou mais, ASTM G154)

• Automóveis e Transportes

Vidro de segurança laminado leve (conforme à norma EN 14449)

Para-brisas refletoras de calor com neblina < 1,5%

• Materiais Avançados

Filmes de vedação a baixa temperatura para embalagens de produtos eletrónicos

Adesivos reativos a quente com tempo de abertura ajustável (30 s-5 min)

• Principais vantagens:

- Não.Funcionalidade dupla: Combina a flexibilidade do EVA (Shore A 80-95) com a resistência ao impacto do POE (-40°C LTBR)

Adaptabilidade ao processo: Compatível com laminagem por extrusão (120-160°C) e revestimento roll-to-roll

Sustentabilidade: opção de 30% de conteúdo reciclado disponível (certificado GRS 4.0)

PServiço pós-venda:

• Auditoria de processos gratuita e análise de ROI para os seus objetivos de produção específicos
• Visita virtual à fábrica com simulação de equipamentos com RA
• Ensaios de material personalizados (validação da compatibilidade EVA/POE)
• Asignar 1-2 técnicos ao local do cliente para instruir os trabalhos de instalação e ensaio.

Embalagem e transporte:

• A linha de extrusão de filme solar Eva será embalada em uma caixa de madeira para garantir o transporte seguro.
• Todos os componentes e peças frágeis serão enrolados em borracha ou espuma para evitar danos durante o transporte.
• A caixa será rotulada com o nome do produto, dimensões e peso para fácil identificação.
• A linha de extrusão de filme solar Eva será enviada por carga marítima para o porto mais próximo da localização do cliente.
• O cliente será responsável pela organização do transporte interno e do desalfandegamento.
• As taxas de envio e manipulação serão calculadas com base na localização do cliente e serão adicionadas à fatura final.

Perguntas frequentes:

• A Gwell Machinery é fabricante?

Sim, possuímos 3 bases de produção e 1 centro de vendas em Xangai, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong e Dafeng District Yancheng.Após mais de dez anos de rápido desenvolvimento e crescimento, a Gwell torna-se um dos maiores fabricantes de equipamento de extrusão de moldagem plana de materiais poliméricos, com 180 000 metros quadrados e mais de 500 empregados.

• Quanto tempo é a data de entrega?

Normalmente leva cerca de 3 meses.

• Como posso encomendar e fazer pagamentos?

Depois de esclarecer suas exigências e determinar a linha de extrusão ideal para você, enviaremos soluções técnicas e faturamento de forma proforma para você.

• Qual é a sua quantidade mínima de encomenda?

Primeiro, fornecemos linhas de extrusão personalizadas e soluções técnicas. Bem-vindo a entrar em contato conosco para inovação técnica ou melhorias para o seu futuro plano de compra.

• Qual é a sua capacidade de produção?

Produzimos mais de 200 linhas de extrusão avançadas todos os anos em todo o mundo.