Linha de Extrusão de Chapa de Blister de PP com 80% de Material Reciclado, Coextrusão de 4 Camadas e Largura de 800-1500mm para Termoformagem

Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP

1. Explicar da Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP

Princípio do processo: O equipamento adota grânulos de plástico → extrusora: as matérias-primas são derretidas e plastificadas → filtro de troca rápida → passa pelo distribuidor → extrusão através da matriz → usa calandra de três rolos: laminação → dispositivo de ajuste de resfriamento → dispositivo de transporte: faz com que o produto continue a ser gradualmente resfriado e moldado → mecanismo de corte: corte mecânico em ambos os lados do produto → em seguida, transportado por um trator → dispositivo de enrolamento.

A Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP é comum para linhas de produção de chapa de uma única extrusora e de uma única camada e linhas de produção de chapa de três camadas de co-extrusão de dupla extrusora. Existem também linhas de produção multicamadas de co-extrusão com múltiplas extrusoras, que podem processar até 7-9 camadas de chapa composta, como a linha de produção de co-extrusão multicamadas de alta barreira EVOH. Este tipo de linha de extrusão pode processar Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP

2. Especificação da Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP:

3. Os principais usos da Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP Máquina de Fabricação de Chapa Blister com Processo de Extrusão Termoformagem de PP

Existem diferentes usos de acordo com a estrutura da chapa. Amplamente utilizado em termoformagem, impressão, embalagem de hardware, bandejas eletrônicas, flocagem, alimentos, vestuário, ferramentas, brinquedos, filmes de papelaria, filmes decorativos, etc.

(1) Linhas de Extrusão de Chapa Blister de PP de camada única, dupla e tripla são usadas principalmente para impressão, embalagem de hardware, bandejas eletrônicas, chapas de flocagem, chapas de papelaria e caixas de almoço para alimentos.

(2) A Linha de Extrusão de Chapa Blister de PP é usada principalmente em ocasiões com altos requisitos anticorrosivos, como: embalagem de gelatina

A Gwell Machinery é uma empresa de alta tecnologia, comprometida em fornecer aos clientes linhas de extrusão de chapas, placas e filmes plásticos. A Gwell pode fornecer projetos turnkey, como projeto de papel pedra, projeto de filme solar EVA, equipamento de fôrma de construção de PP, etc. A Gwell possui uma forte força de equipamentos técnicos e capacidade chave, comprometida com o desenvolvimento de produtos de ponta e desenvolvimento de mercado internacional. "Realizar o valor do cliente" é a filosofia de negócios de longo prazo da empresa. As bases de fabricação da empresa estão localizadas em Taicang, Suzhou, que fica perto da bela paisagem de Xangai, Yancheng Dafeng, a cidade natal do grou-coroado-vermelho, e Nantong, a cidade natal da Educação e longevidade na China. Cobre uma área total de cerca de 150.000 metros quadrados. Possui uma capacidade de produção anual de mais de 200 linhas de extrusão de vários tipos de chapas e placas.

Linha de Extrusão de Chapa de PP GWELL: Tecnologia e Aplicações As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​

As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​Perfil da Empresa As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​
A GWELL Machinery é uma empresa líder chinesa de alta tecnologia especializada em soluções de extrusão de plástico, com bases de fabricação em Suzhou (Taicang) e Yancheng cobrindo ​mais de 150.000 m² As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​

mais de 200 linhas de extrusão anualmente​ e exporta globalmente para mercados como Alemanha, Japão e Rússia.​

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• • chapas PP/PS/PET de 3 camadas​ com larguras de ​800 a 1.500 mm​ e espessuras de ​0,15 a 1,5 mm​.​
  • PETG+APET+PETG​ (estrutura GAG) para propriedades de barreira aprimoradas.​
  • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: 300 a 1.500 kg/h, adaptável a extrusoras de parafuso único/duplo.​
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• • sistemas de automação com certificação CE​.​
  • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​​ eliminam a pré-secagem para PET/PLA, reduzindo o consumo de energia em 30%.​
  • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​​ permite a troca rápida de produtos (por exemplo, de filmes de PP para chapas retardantes de chama).​
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• • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: Produzem placas leves (2 a 8 mm de espessura) para embalagens logísticas, com saídas de até ​350 kg/h​.​
  • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: Opções de densidade (0,3 a 0,6 g/cm³) para interiores automotivos (por exemplo, isolamento acústico) e papelaria resistente a dobras.​
  • As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: Velocidade de até ​200 m/min​ para filmes de imitação de madeira, suportando alta carga de carbonato de cálcio para economia de custos.​

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• As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​​ para embalagens de alimentos de alta barreira (por exemplo, compósitos EVOH/PP).​
• As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​​ substituindo madeira, alinhados com a política "plástico em vez de madeira" da China.​
• As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​​ e ​projetos de papel pedra​ apoiando economias circulares.​

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• As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: De P&D à instalação/depuração, com ​garantias de 1 ano​.​
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• As linhas de extrusão de chapa de PP da GWELL combinam versatilidade, precisão e ecoeficiência, atendendo a indústrias desde embalagens verdes até novas energias. Com ​: Linhas adaptadas à largura, produção e necessidades de material (por exemplo, densidades de espuma de PP).​

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mais de 600 de capacidade de produção anual​ e foco em P&D, a GWELL entrega tecnologia de extrusão escalável e sustentável para mercados globais.

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