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Detalhes dos produtos

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Máquina da extrusora de folha do animal de estimação
Created with Pixso. 450-1500 kg/H Linha de produção de folhas de termoformagem PET com projeto de parafuso duplo e sem requisitos de secagem por cristalização

450-1500 kg/H Linha de produção de folhas de termoformagem PET com projeto de parafuso duplo e sem requisitos de secagem por cristalização

Nome da marca: GWELL
Número do modelo: GWP75/GWP85/GWP95130
moq: 1 conjunto
preço: Negociável
Prazo de entrega: 90 dias as exigências técnicas são confirmadas afinal
Condições de pagamento: L/C, T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Nome do produto:
Linha de produção de folha termoformadora PET único parafuso da máquina extrusora de folha termoform
Marca:
GWELL
país de origem:
China
Material Adequado:
PET virgem, PET reciclado, flocos de PET, restos de PET
Largura:
800-1500mm
Grossura:
0,15-2mm
Projeto de parafuso:
parafuso único / parafuso duplo paralelo
aplicação do produto:
recipiente de alimentos, caixa de alimentos, caixa de bolo transparente, etc.
Estrutura da folha:
uma camada, duas camadas, três camadas, múltiplas camadas
Cor da folha:
transparente, colorido
Garantia:
Um ano
Serviço pós-venda:
instalação e depuração da máquina
Detalhes da embalagem:
Alongamento de filme, pacote de filmes de plástico, pacote de caixas de madeira para peças -chave
Habilidade da fonte:
200 conjuntos/ano
Destacar:

Linha de produção de folhas de termoformagem de PET de 450-1500 kg/h

,

Máquina de extrusão de folhas PET de duplo parafuso

,

Não há necessidade de secagem por cristalização

Descrição do produto

Linha de produção de folhas de bolhas de PET Máquina de extrusão de folhas de termoformagem de PET Parafuso único

 

GwellLinha de produção de folhas de bolhas de PETO modelo estratégico de melhoria contínua da empresa é o modelo de vendas especial para garantir a primeira participação de mercado.O preço mais baixo para a mesma configuração de parâmetros, e o primeiro escalão da indústria PET para a atualização contínua da tecnologia.

 

1Especificação da linha de produção de folhas de bolhas de PET e da máquina de extrusão de folhas de termoformagem de PET:

Tipo de máquina GWP75 GWP85 GWP95
Largura do produto 600 mm - 800 mm 800 mm - 1200 mm 1000 mm - 1500 mm
Espessura do produto 0.15 mm - 2 mm 0.15 mm - 2 mm 0.15 mm - 2 mm
Produção 450-600 kg/h 600 kg/h - 800 kg/h

800 kg/h - 1200 kg/h

 

 

2IntroduçãoLinha de produção de folhas de bolhas de PET

(a)Linha de produção de folhas de PET de parafuso único: linha de produção de extrusão de parafuso único paraLinha de produção de folhas de bolhas de PETO projeto mais maduro com a produção mais estável no momento.a linha de produção de extrusão única ou de extrusão dupla é adotada e a Gwell utiliza a mais recente tecnologia para aumentar a eficiência geral em 30%A transparência da folha de PET pode atingir o nível óptico.

No entanto, este modelo tem requisitos muito elevados para o processamento de matérias-primas, e a matéria-prima PET precisa ser cristalizada e secada.Linha de produção de folhas de bolhas de PETNão tem pontos cristalinos, brancura e má transparência.

As principais características deLinha de produção de folhas de bolhas de PET: resistência a impactos, excelente capacidade de processamento, boa resistência química e bom isolamento.

 

(2)Linha de produção de folhas de bolhas PET Máquina de extrusão de folhas de termoformagem PET:Gás de escape de folhas de APET, PETG, CPET de parafuso únicoMáquina de extrusão de folhas de termoformagem de PETA evolução daMáquina de extrusão de folhas de termoformagem de PET, o que aumenta a função de escape, Fazer o material no cano de parafuso mais fácil de remover o gás e o excesso de água no material.Ele só precisa cristalizar as matérias-primas sem secarA qualidade dos produtos produzidos é também muito boa.

 

 

450-1500 kg/H Linha de produção de folhas de termoformagem PET com projeto de parafuso duplo e sem requisitos de secagem por cristalização

450-1500 kg/H Linha de produção de folhas de termoformagem PET com projeto de parafuso duplo e sem requisitos de secagem por cristalização

 

450-1500 kg/H Linha de produção de folhas de termoformagem PET com projeto de parafuso duplo e sem requisitos de secagem por cristalização

 

 

A linha de extrusão de PET (polietileno tereftalato) é uma linha de produção especializada utilizada para a fabricação de películas e folhas de PET.O PET é um polímero termoplástico versátil conhecido pela sua excelente combinação deÉ amplamente utilizado em indústrias como embalagens, têxteis, automóveis e elétricos.

 

Aqui estão alguns pontos-chave sobre a linha de extrusão de PET:

 

1Extrusão de alta qualidade: A linha de extrusão de PET está equipada com uma extrusora de alto desempenho que garante a fusão e extrusão eficientes e uniformes da resina de PET.Isto resulta numa excelente qualidade e consistência do filme.

 

2• Controle de temperatura preciso: a linha de extrusão possui um sistema avançado de controlo de temperatura que permite o ajuste preciso das zonas de aquecimento e arrefecimento.Isto garante condições de processamento ideais, resultando em películas com propriedades e espessuras consistentes.

 

3. Capacidade de filme de várias camadas: A linha de extrusão de PET permite a produção de filmes de várias camadas com diferentes funcionalidades.é possível produzir filmes com propriedades de barreira melhoradas, melhor resistência ou propriedades de superfície especializadas.

 

4Largura e espessura de filme versáteis: A linha de extrusão de PET oferece flexibilidade na produção de filmes de várias larguras e espessuras de acordo com os requisitos do cliente.Pode acomodar uma grande variedade de tamanhos de filme, desde filmes finos utilizados para embalagens até folhas mais espessas utilizadas para aplicações industriais.

 

5Sistema de arrefecimento e alongamento eficiente:A linha de extrusão inclui um sistema de arrefecimento e alongamento preciso que garante o arrefecimento controlado e alongamento preciso do filme PET fundido para alcançar a espessura e as propriedades desejadasEste sistema ajuda a manter a estabilidade dimensional e a orientação do controlo.

 

6Opções de tratamento de superfície: A linha de extrusão de PET pode ser equipada com opções de tratamento de superfície adicionais, como tratamento de corona ou tratamento de plasma.Estes tratamentos aumentam a adesão das tintas, revestimentos ou adesivos à película de PET, permitindo uma melhor imprensabilidade, laminação ou propriedades de ligação.

 

7Controle de qualidade em linha: A linha de extrusão incorpora sistemas de monitorização e controlo em linha para parâmetros-chave como espessura da película, transparência e defeitos de superfície.Isto garante uma qualidade de filme consistente e permite ajustes em tempo real e solução de problemas durante a produção.

 

8Eficiência energética: A linha de extrusão de PET foi concebida com componentes e tecnologias de eficiência energética para minimizar o consumo de energia e reduzir os custos operacionais.Utiliza sistemas avançados de recuperação de calor e processos de aquecimento e arrefecimento otimizados.

 

9Automatização e controles avançados: A linha de extrusão de PET está equipada com sistemas modernos de automação e controlo, incluindo ecrãs tácteis PLC e algoritmos de controlo avançados.Isto facilita a operação fácil, acompanhamento e ajustes para uma produção eficiente.

 

10- Produção sustentável: as linhas de extrusão de PET podem ser concebidas para incorporar sistemas de reciclagem ou recuperação,permitir a utilização de material PET reciclado e contribuir para um processo de produção mais sustentável.

 

A linha de extrusão de PET oferece uma produção fiável e eficiente de películas e folhas de PET de alta qualidade, satisfazendo as diversas necessidades das indústrias que exigem materiais à base de PET.

 

Linha de extrusão de folhas PET de alta eficiência: Guia técnica e vantagem de mercado

Com a mudança global para embalagens ecológicas, transparência e materiais recicláveis,Folhas de polietileno tereftalato (PET)tornaram-se o padrão ouro em termoformagem, embalagens de alimentos, eletrônicos e aplicações industriais.
 
Para ajudar os fabricantes de plásticos, transformadores de embalagens e produtores industriais a otimizar os seus investimentos de fabrico, este guia abrange os fundamentos da tecnologia de folhas de PET,componentes de equipamento, aplicações, e as vantagens competitivas daLinha de extrusão de folhas de PET GWELL.
 

1O que é uma linha de extrusão de folhas de PET?

ALinha de extrusão de folhas de PETé um sistema de fabrico industrial automatizado concebido para derreter, plastificar, desgasear, extrudir, calendarizar, arrefecer e reventar continuamente folhas de plástico PET planas de alta qualidade.
 
Uma vez que a resina PET é inerentemente higroscópica (absorve a umidade do ar),Os processos tradicionais de extrusão exigem passos de pré-cristalização e de secagem desumidificantes de elevada intensidade energética para evitar a hidrólise térmica durante a fusão. Sistemas modernos avançados, tais comoLinhas de ventilação de dois parafusos e de extrusão planetária de vários parafusos da GWELL, eliminando a necessidade de secagem através da utilização de tecnologia de desgaseamento de alto vácuo, simplificando significativamente a produção e reduzindo os custos operacionais.
 
A GWELL oferece quatro configurações de máquinas primárias adaptadas às necessidades operacionais específicas:
 
  • Linha de extrusão de um só parafuso:Instalação tradicional com colchão de secagem de cristalização e desumidificação.
  • Linha de extrusão de escape de um só parafuso:Projeto de ventilação integrado para melhor remoção de gases.
  • Linha de extrusão de ventilação de dois parafusos (sem cristalização / sem secagem): Sistema de alta eficiência capaz de processar directamente 100% de flocos de garrafas (RPET) ou pellets virgens.
  • Linha de extrusão de escape planetária de vários parafusos: Sistema de potência ultra-alta maximizando a homogeneização da fusão e o contato de vácuo da superfície.

2O que é uma folha PET?

AFolha de PETÉ um material de folha termoplástica produzido a partir de polímero de tereftalato de polietileno.Reconhecido pela sua clareza óptica, resistência química, alta resistência mecânica e 100% reciclagem, o PET é um dos materiais de folhas mais processados no mundo.
 

Variantes comuns de folhas de PET

Tipo de PET Nome completo Características principais Principais casos de utilização
APET PET amorfo Não cristalizado, transparência elevada, resistência excepcional, seguro para alimentos. Recipientes de comida fria, embalagens de bolhas, conchas.
PETG PET modificado por glicol Alta resistência a impactos, fácil de selar por calor, ideal para extrusão de folhas de espessura (até vários mm). Películas decorativas, cartões de crédito, bandejas médicas, laminados de mobília.
RPET PET reciclado Fabricado a partir de flocos de garrafas PET reciclados após o consumo; ambientalmente sustentável. Termoformagem ecológica, bandejas de mudas, embalagens gerais.
CPET PET cristalizado Resistentes ao calor até$200^circtext{C}$para$ 220 ^ circtext {C} $Aparição opaca/branca. Caixas de comida para fornos, recipientes de comida pronta para microondas.
GAG PETG / APET / PETG Folha composta de 3 camadas que combina a vedabilidade a baixas temperaturas do PETG com a economia principal do APET. Embalagens de blisters de luxo, cartões de crédito, laminados decorativos.

3Aplicações das folhas de PET

Graças à sua resistência física, propriedades de barreira contra gases e clareza óptica, as folhas de PET são termoformadas ou fabricadas em produtos em várias indústrias globais:
 

Embalagens de alimentos e bebidas

  • Produtos e recipientes de frutas:Limpar conchas de conchas, bagas de uvas e caixas de panificação.
  • Copas e tampas termoformadas:Copas de bebidas frias, recipientes de guloseimas e copos de porções.
  • Taças para sementes agrícolas:Caixas RPET duráveis concebidas para sistemas de plantação automatizados.

Embalagens de eletrônicos e hardware

  • Caixas anti-estáticas e condutoras:Caixas moldadas com precisão para proteger semicondutores, placas de circuito impresso (PCBs) e componentes eletrônicos sensíveis.
  • Mostrar Blister Clamshells:Embalagens de hardware e bens de consumo de alta clareza.

Embalagens médicas e farmacêuticas

  • Caixas estéreis para dispositivos:Caixas APET/PETG que requerem baixa contaminação por partículas e alta resistência ao impacto.
  • Coberturas de bolhas de dose unitária: Embalagens farmacêuticas resistentes à humidade e ao pó.

Indústrias decorativas, de mobiliário e de impressão

  • Laminados de superfície:Películas PETG de alto brilho ou fosco aplicadas em MDF/papelão de partículas para armários e móveis de cozinha modernos.
  • Caixas de impressão e dobragem: Caixas dobráveis limpas, protetores faciais e painéis de proteção arquitetônicos.

4. O que contém uma linha de extrusão de folhas de PET?

Um sistema completo e automatizadoLinha de extrusão de folhas de PET GWELLÉ constituído por módulos de precisão integrados concebidos para uma saída contínua de alta velocidade:
 
  1. Sistema de manipulação e dosagem de matérias-primas:Unidades de dosagem gravimétricas multi-componentes para proporção precisa de pellets de PET virgens, flocos de garrafas de RPET, masterbatch e aditivos anti-bloqueio.
  2. Unidade de extrusão principal:
     
    • Sistema de um único parafuso com um secador de secagem desumidificador dedicado, OU
    • Extrusora de duplo parafuso/planetária de rotação conjunta equipada com portas de vácuo multi-vent.
  3. Sistema de desgaseamento a vácuo elevado:
     
    • Sistema de bomba de ventoinha rotativa Roots de alta capacidade capaz de atingir níveis elevados de vácuo (até10 dólares.)).
    • Extrai rapidamente a umidade, os voláteis e os resíduos de monómeros do PET fundido sem pré-secagem.
  4. Bomba de medição de fusão e trocador de tela:
     
    • A bomba de engrenagem de alta pressão garante a entrega de fusão sem pulso para a matriz.
    • A mudança contínua de filtro hidráulico de duplo pistão ou de retrovisor permite a alteração do filtro sem interromper a produção.
  5. Bloco de alimentação de extrusão conjunta de múltiplas camadas e T-Die:
     
    • Distribuidor de coextrusão de precisão (estruturas de camadas A/B/A, A/B ou GAG).
    • T-die racionalizado, com lábio flexível para controle exato de largura e espessura da folha.
  6. Calendário de três rolos (unidade de calendário):
     
    • Disposição vertical, inclinada ou horizontal de três rolos de carga pesada com canais independentes de controlo da temperatura do óleo ou da água.
    • Assegura um arrefecimento rápido abaixo da janela de cristalização ($ 100 ^ circtext {C} $- Não.$180^circtext{C}$) para garantir uma elevada transparência.
  7. Bracket de arrefecimento, Trimmer de borda e triturador em linha:
     
    • Estaca de rolos de arrefecimento por ar, facas de corte de arestas online e unidade de reciclagem de acabamento de arestas imediata alimentada diretamente de volta para a trituração da extrusora.
  8. Medidor de espessura em linha:Sistema de digitalização de espessura por raios-X ou óptica que fornece feedback em tempo real ao lábio T-die.
  9. Sistema de enrolamento de duas estações:Servo-driven fricção ou torret winder suportando troca automática de rolos e controle de tensão preciso.
  10. Sistema de controlo central PLC:Interface integrada Sie mens PLC que fornece aceleração de velocidade de linha de uma tecla, armazenamento de receitas e acesso de diagnóstico remoto.

5Principais vantagens das linhas de extrusão de folhas de PET GWELL em relação aos concorrentes

Em comparação com fornecedores padrão da indústria,CHINA GWELL (金韦尔机械)Oferece vantagens de engenharia em conservação de energia, flexibilidade dos materiais e inteligência operacional:
 

1Tecnologia superior de não cristalização e não secagem

  • Vantagem da GWELL: Utilizando um projeto de parafuso duplo ou de parafuso planetário de rotação conjunta personalizado com um sistema de vácuo de alto grau (10 dólares.), as linhas GWELL processam 100% de flocos de garrafas (RPET) ou PET virgem diretamente sem pré-secagem.
  • Diferença entre os concorrentes:As linhas tradicionais de um único parafuso requerem de 3 a 4 horas de pré-cristalização e secagem por desumidificação, consumindo imensa energia elétrica e correndo o risco de descoloração do material.

2. até 35% menor consumo de energia por tonelada

  • Vantagem da GWELL:Ao eliminar torres de secagem e combinar motores de tração direta com aquecimento de barril de alta eficiência, as máquinas GWELL reduzem o consumo de energia para níveis líderes do setor por tonelada de produção.

3Excelente adaptabilidade da matéria-prima (100% de compatibilidade RPET)

  • Vantagem da GWELL: A geometria de parafuso especializada lida com matérias-primas de viscosidade intrínseca (IV) mistas, como flocos de garrafas esmagados após o consumo, sem comprometer a clareza da folha ou a resistência à tração.

4Controle de Servo Avançado e Sincronização de Linha One-Touch

  • Vantagem da GWELL:Servo drive totalmente sincronizado através da extrusora, bomba de engrenagem, 3 rolos, unidade de tração,e enrolador permitem que os operadores para acelerar ou desacelerar toda a linha com um único botão, mantendo a espessura da folha consistente.

5. Capacidades elevadas e personalização flexível de camadas

  • Vantagem da GWELL: As capacidades de produção chegam a$1,500{kg/h}$de largura até:$1.800$. A GWELL fornece tecnologia de coextrusão de várias camadas (como ABA para núcleos reciclados de alta relação ou GAG para filmes decorativos) com distribuidores de camadas de padrão europeu.
 
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