Linha de Extrusão de Chapa de Plástico PET de Parafuso Duplo 

Extrusão de chapa PET 

Descrição:

A linha de extrusão de chapa PET de parafuso paralelo duplo para chapa PET é equipada com sistema de desgaseificação e não necessita de unidade de secagem e cristalização. A linha de extrusão possui as propriedades de baixo consumo de energia, processo de produção simples e fácil manutenção. A estrutura segmentada do parafuso pode reduzir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandragem simétrico e de parede fina aumenta o efeito de resfriamento e melhora a capacidade e a qualidade da chapa. O alimentador de dosagem de múltiplos componentes pode controlar com precisão a porcentagem de material virgem, material reciclado e masterbatch, a chapa é amplamente utilizada na indústria de embalagens termoformadas.

Uma

1) A máquina de fabricação de chapas plásticas tem alta capacidade.
2) Economia de energia: 20% de economia de energia em comparação com máquinas normais.
3) Quatro tecnologias principais de núcleo de extrusora de chapa autodesenvolvidas: sistema de extrusão, matriz, rolo, distribuidor. Todos são inventados e projetados por nós mesmos. A tecnologia principal tem muitos pontos de teste e adota integração elétrica de dupla proteção.
4) A operação reflete totalmente o princípio da engenharia homem-máquina, pode tornar a função mais completa e a operação mais simples.
5) Apenas a máquina de comprimidos anda independentemente, evitando a interferência de outra energia para influenciar a estabilidade da chapa de comprimidos.
6) O efeito de plastificação da chapa é muito bom. Após a formação da chapa e o deslocamento em linha curva, pode garantir a estabilidade do estoque da chapa.

Uma
7) O sistema de aquecimento é controlado por aquecedor de alta qualidade, aquecedor de aço inoxidável, tubo de aquecimento único de armazenamento interno e molde de matriz de controle de temperatura de precisão, é exato no controle de temperatura, rápido no aquecimento, bom na manutenção da temperatura, longa vida útil e economiza tempo e energia.

Uma

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Linha de extrusão de chapa PET

(1) Se os clientes exigirem chapas PET multicamadas, o número de extrusoras precisa ser aumentado. A chapa PET de três camadas precisa de pelo menos duas extrusoras, que podem produzir chapas PET com estrutura ABA; também pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente. Chapa PET de 5 camadas, se a estrutura da chapa for ABCBA, então 3 extrusoras são necessárias, e um distribuidor é necessário na frente do molde para ajustar a proporção de distribuição;

(2) De acordo com o propósito da chapa PET, o equipamento auxiliar equipado na linha de produção PET é diferente. Se os clientes usarem chapas PET para fazer produtos de blister, como embalagens de produtos eletrônicos plásticos, embalagens de peças, caixas de fast-food, copos plásticos, etc., então a linha de produção precisa ser equipada com equipamento de revestimento e secagem com óleo de silicone, o que é benéfico para as chapas PET Na fase posterior, é moldado na máquina de blister e desmoldado; se a chapa PET produzida pelo cliente não for usada para termoformagem, esta parte pode ser removida, o que também pode economizar o custo de compra do equipamento para o cliente; se a chapa PET produzida pelo cliente precisar ser usada para impressão posterior ou pode ser combinada com outros materiais, uma máquina de corona precisa ser adicionada ao equipamento de chapa PET. A máquina de corona pode tratar a superfície da chapa PET; se a superfície da chapa PET produzida pelo cliente precisar ser lisa e brilhante, pode haver uma linha de chapa PET Aumentar os dispositivos de laminação superior e inferior para cobrir ambos os lados frontal e traseiro da chapa PET com um filme protetor;

Uma

Linha de extrusão de chapa PET

Extrusão de chapa PET

Extrusão de chapa PET

A linha de extrusão PET (Tereftalato de Polietileno) é uma linha de produção especializada usada para fabricar filmes e chapas PET. O PET é um polímero termoplástico versátil conhecido por sua excelente combinação de propriedades mecânicas, térmicas e químicas. É amplamente utilizado em indústrias como embalagens, têxteis, automotiva e elétrica.

Aqui estão alguns pontos-chave sobre a linha de extrusão de chapa PET: 

1. Extrusão de alta qualidade: A linha de extrusão de chapa PET é equipada com uma extrusora de alto desempenho que garante a fusão e extrusão eficientes e uniformes da resina PET. Isso resulta em excelente qualidade e consistência do filme.

2. Controle preciso de temperatura: A linha de extrusão de chapa PET possui um sistema avançado de controle de temperatura que permite o ajuste preciso das zonas de aquecimento e resfriamento. Isso garante condições de processamento ideais, resultando em filmes com propriedades e espessura consistentes.

3. Capacidade de filme multicamadas: A linha de extrusão de chapa PET permite a produção de filmes multicamadas com diferentes funcionalidades. Ao incorporar múltiplas extrusoras e tecnologia de co-extrusão, é possível produzir filmes com propriedades de barreira aprimoradas, resistência melhorada ou propriedades de superfície especializadas.

Extrusão de chapa PET

Extrusão de chapa PET

Extrusão de chapa PET

Extrusão de chapa PET

6. Opções de tratamento de superfície: A linha de extrusão de chapa PET pode ser equipada com opções adicionais de tratamento de superfície, como tratamento corona ou tratamento por plasma. Esses tratamentos aprimoram a adesão de tintas, revestimentos ou adesivos ao filme PET, permitindo melhor imprimibilidade, laminação ou propriedades de ligação.

7. Controle de qualidade em linha: A linha de extrusão de chapa PET incorpora sistemas de monitoramento e controle em linha para parâmetros-chave, como espessura do filme, transparência e defeitos de superfície. Isso garante a qualidade consistente do filme e permite ajustes em tempo real e solução de problemas durante a produção.

8. Eficiência energética: A linha de extrusão de chapa PET é projetada com componentes e tecnologias eficientes em termos de energia para minimizar o consumo de energia e reduzir os custos operacionais. Ela utiliza sistemas avançados de recuperação de calor e processos otimizados de aquecimento e resfriamento.

9. Automação e controles avançados: A linha de extrusão de chapa PET é equipada com sistemas modernos de automação e controle, incluindo telas sensíveis ao toque PLC e algoritmos de controle avançados. Isso facilita a operação, o monitoramento e os ajustes para uma produção eficiente.

10. Produção sustentável: As linhas de extrusão de chapa PET podem ser projetadas para incorporar sistemas de reciclagem ou recuperação, permitindo o uso de material PET reciclado e contribuindo para um processo de produção mais sustentável.

A linha de extrusão de chapa PET oferece produção confiável e eficiente de filmes e chapas PET de alta qualidade, atendendo às diversas necessidades de indústrias que requerem materiais à base de PET.​

​A GWELL oferece linhas de extrusão de chapa PET de ponta projetadas para​eficiência máxima, precisão e sustentabilidade

. Ideal para produzir chapas APET, RPET, CPET e PET-G, nossa tecnologia de extrusão estabelece novos padrões na indústria:

• ​​Saída Inigualável
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  Linha de Extrusão de Chapa PET de Alta Eficiência: Guia Técnico e Vantagem de MercadoCom a mudança global em direção a embalagens ecológicas, alta transparência e materiais recicláveis, aschapas de Tereftalato de Polietileno (PET)

  tornaram-se o padrão ouro em termoformagem, embalagens de alimentos, eletrônicos e aplicações industriais.Uma$1.800text{ mm}$

  .

  2. O que é uma Chapa PET?Umalinha de extrusão de chapa PET

  é um sistema de fabricação industrial automatizado projetado para derreter, plastificar, desgaseificar, extrudar, calandrar, resfriar e enrolar continuamente chapas plásticas PET planas de alta qualidade. Como a resina PET é inerentemente higroscópica (absorve umidade do ar), os processos de extrusão tradicionais exigem etapas intensivas em energia de pré-cristalização e secagem desumidificadora para evitar hidrólise térmica durante a fusão.Sistemas avançados modernos, como aslinhas de extrusão com ventilação de parafuso duplo e multi-parafuso planetário da GWELL

  , eliminam a necessidade de secagem utilizando tecnologia de desgaseificação a vácuo, simplificando significativamente a produção e reduzindo os custos operacionais.

• A GWELL oferece quatro configurações principais de máquinas adaptadas a requisitos operacionais específicos:Linha de Extrusão de Parafuso Único:

• Configuração tradicional com funil de secagem desumidificadora e cristalização dedicados.Linha de Extrusão com Ventilação de Parafuso Único:

• Design de ventilação integrado para melhor remoção de gases. Linha de Extrusão de Parafuso Duplo com Ventilação (Sem Cristalização / Sem Secagem):

• Sistema de alta eficiência capaz de processar 100% de flocos de garrafa (RPET) ou pellets virgens diretamente. Linha de Extrusão com Exaustão Multi-Parafuso Planetário:

• Sistema de saída ultra-alta maximizando a homogeneização da fusão e o contato a vácuo por área de superfície.

  2. O que é uma Chapa PET?Umachapa PETé um material de chapa termoplástica produzido a partir do polímero Tereftalato de Polietileno.

  Renomada por sua clareza óptica, resistência química, alta resistência mecânica e 100% de reciclabilidade, o PET é um dos materiais de chapa mais processados no mundo.

  Variações Comuns de Chapas PET	Tipo de PET	Nome Completo	Características Principais
  Principais Casos de Uso	APET	PET Amorfo	Não cristalizado, alta transparência, tenacidade excepcional, seguro para alimentos.
  Recipientes de alimentos frios, embalagens blister, clamshells.	PETG	PET Modificado com Glicol	Alta resistência ao impacto, fácil de selar a quente, ideal para extrusão de chapas espessas (até vários mm).
  Filmes decorativos, cartões de crédito, bandejas médicas, laminados para móveis.	RPET	PET Reciclado	Feito de flocos de garrafas PET recicladas pós-consumo; ambientalmente sustentável.
  Embalagens termoformadas ecológicas, bandejas de mudas, embalagens em geral.	CPET	PET CristalizadoResistente ao calor até$200^circtext{C}$a$220^circtext{C}$	; aparência opaca/branca.
  Bandejas de alimentos para forno, recipientes para refeições prontas para micro-ondas.	GAG	PETG / APET / PETG	Chapa composta de 3 camadas combinando a selagem a baixa temperatura do PETG com a economia do núcleo do APET.

  Embalagens blister de alta qualidade, cartões de crédito, laminados decorativos.

  3. Aplicações de Chapas PET

  Graças à sua resistência física, propriedades de barreira a gases e clareza óptica, as chapas PET são termoformadas ou fabricadas em produtos em várias indústrias globais:

• Embalagens de Alimentos e BebidasRecipientes para Frutas e Verduras:

• Clamshells articulados transparentes, embalagens para frutas vermelhas/uvas e caixas de padaria.Copos e Tampas Termoformados:

• Copos para bebidas frias, recipientes para delicatessen e copos de porção.Bandejas de Mudas Agrícolas:

• Bandejas duráveis de RPET projetadas para sistemas de plantio automatizados.

• Embalagens de Eletrônicos e FerragensBandejas Anti-Estáticas e Condutivas:

• Bandejas moldadas de precisão protegendo semicondutores, placas de circuito impresso (PCBs) e componentes eletrônicos sensíveis.Clamshells Blister para Display:

• Embalagens de alta clareza para ferragens e bens de consumo.

• Embalagens Médicas e FarmacêuticasBandejas para Dispositivos Estéreis:

• Bandejas APET/PETG que requerem baixa contaminação por partículas e alta resistência ao impacto. Tampas Blister de Dose Única:

• Embalagens farmacêuticas resistentes à umidade e poeira.

• Indústrias Decorativas, de Móveis e de ImpressãoLaminados de Superfície:

• Filmes PETG de alto brilho ou fosco aplicados em MDF/aglomerado para armários de cozinha modernos e móveis. Impressão e Caixas Dobráveis:

• Caixas dobráveis transparentes, protetores faciais e painéis de proteção arquitetônica.

  4. O que Contém uma Linha de Extrusão de Chapa PET?UmaLinha de Extrusão de Chapa PET GWELL

• completa e automatizada consiste em módulos de precisão integrados projetados para saída contínua e de alta velocidade:Sistema de Manuseio e Dosagem de Matéria-Prima:

• Unidades de dosagem gravimétrica multi-componentes para proporção precisa de pellets PET virgens, flocos de garrafa RPET, masterbatch e aditivos anti-bloqueio.

  • Unidade Principal de Extrusora:

  • Sistema de parafuso único com funil de secagem desumidificadora dedicado, OU

• Extrusora de parafuso duplo / planetária co-rotativa equipada com portas de vácuo multi-ventilação.

  • Sistema de Desgaseificação a Alto Vácuo:Utilizando um design personalizado de parafuso duplo co-rotativo ou parafuso planetário com um sistema de vácuo de alto grau ($10text{ Pa}$

  • ).

• Extrai rapidamente umidade, voláteis e resíduos de monômero do PET derretido sem pré-secagem.

  • Bomba de Medição de Fusão e Trocador de Tela:

  • Bomba de engrenagem de alta pressão garante entrega de fusão sem pulsação para a matriz.

• Trocador de tela hidráulico contínuo de pistão duplo ou de retrofluxo permite trocas de filtro sem interromper a produção.

  • Bloco de Alimentação de Co-Extrusão Multicamadas e Matriz em T:

  • Distribuidor de co-extrusão de precisão (estruturas de camada A/B/A, A/B ou GAG).

• Matriz em T simplificada, tipo cabide, com lábio de matriz flexível para controle exato da largura e espessura da chapa.

  • Pilha de Calandragem de Três Rolos (Unidade de Calandragem):

  • Arranjo robusto de 3 rolos vertical, inclinado ou horizontal com canais de controle de temperatura de óleo ou água independentes.Garante resfriamento rápido abaixo da janela de cristalização ($100^circtext{C}$–$180^circtext{C}$

• ) para garantir alta transparência.

  • Suporte de Resfriamento, Aparador de Borda e Triturador Online:

• Rack de rolo de resfriamento a ar, facas de corte de borda online e unidade de reciclagem de aparas de borda imediata alimentada diretamente de volta ao funil da extrusora.Medidor de Espessura Online:

• Sistema de escaneamento de espessura por raios-X ou óptico fornecendo feedback em tempo real para o lábio da matriz em T.Sistema de Enrolamento de Estação Dupla:

• Enrolador de fricção ou torre acionado por servo suportando troca automática de rolos e controle preciso de tensão.Sistema Central de Controle PLC:

• Interface PLC Siemens integrada fornecendo aceleração de velocidade de linha com um toque, armazenamento de receitas e acesso a diagnóstico remoto.

  5. Principais Vantagens das Linhas de Extrusão de Chapa PET GWELL vs. ConcorrentesQuando comparada com fornecedores padrão da indústria,CHINA GWELL (金韦尔机械)

  oferece vantagens projetadas em conservação de energia, flexibilidade de material e inteligência operacional:

• 5. Altas Capacidades e Personalização Flexível de Camadas Vantagem GWELL:Utilizando um design personalizado de parafuso duplo co-rotativo ou parafuso planetário com um sistema de vácuo de alto grau ($10text{ Pa}$

• ), as linhas GWELL processam 100% de flocos de garrafa (RPET) ou PET virgem diretamente sem pré-secagem.Lacuna do Concorrente:

• Linhas tradicionais de parafuso único requerem de 3 a 4 horas de pré-cristalização e secagem desumidificadora, consumindo imensa energia elétrica e arriscando descoloração do material.

• 5. Altas Capacidades e Personalização Flexível de CamadasVantagem GWELL:

• Ao eliminar torres de secagem e combinar motores de acionamento direto com aquecimento de barril de alta eficiência, os equipamentos GWELL reduzem o consumo de energia para níveis líderes na indústria por tonelada de produção.

• 5. Altas Capacidades e Personalização Flexível de Camadas Vantagem GWELL:

• A geometria especializada do parafuso lida com matérias-primas de viscosidade intrínseca (IV) mistas, como flocos de garrafas pós-consumo triturados, sem comprometer a clareza da chapa ou a resistência à tração.

• 5. Altas Capacidades e Personalização Flexível de CamadasVantagem GWELL:

• Unidades servo totalmente sincronizadas em toda a extrusora, bomba de engrenagem, pilha de 3 rolos, unidade de tração e enrolador permitem que os operadores acelerem ou desacelerem toda a linha com um único botão, mantendo a espessura consistente da chapa.

• 5. Altas Capacidades e Personalização Flexível de Camadas Vantagem GWELL:As capacidades de produção chegam a$1.500text{ kg/h}$com larguras de até$1.800text{ mm}$ .

A GWELL fornece tecnologia de co-extrusão multicamadas (como ABA para núcleos reciclados de alta proporção ou GAG para filmes decorativos) com distribuidores de camada de padrão europeu.Por que escolher GWELL?

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